CLAAS Id77D9h / 77D9h (32) – HYD (A60): La tensione di alimentazione della valvola idraulica 3 è troppo alta (> 36 V)

Il sistema rileva una tensione anormalmente alta sul circuito per l'elettrovalvola 3. Per motivi di sicurezza, il sistema disattiverà tipicamente l'elettrovalvola 3 e la riporterà in posizione neutra.

• Axion 800 series
• Axion 810
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• Arion 400
• Arion 500
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• Xerion

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   Ispezionare lo stato fisico della valvola idraulica 3 (modulo elettrovalvola A105-3) sul blocco idraulico posteriore.

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   Controllare i connettori e la continuità del cavo che collega il modulo HYD (A60) alla valvola A105-3.

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   Verificare il cavo per un cortocircuito a una fonte di tensione più alta (il guasto indica > 36 V in un sistema nominale da 12 V).

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   Controllare le fonti di energia (fusibili, tensione di alimentazione e connessioni a terra) sul connettore della valvola.

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   Preparazione alla sicurezza

   Fermare il trattore su una superficie piana, abbassare tutti gli attrezzi idraulici a terra, spegnere il motore e scaricare la pressione idraulica.

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   Individuare la Valvola 3

   Identificare il modulo elettrovalvola (A105-3) sul blocco della leva idraulica posteriore.

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   Verifica della tensione di alimentazione

   Staccare il cavo elettrico dalla valvola 3. Accendere l'accensione del trattore (motore spento). Utilizzare un tester per misurare la tensione sui contatti del cavo.

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   Isolare il guasto

   Se il cavo mostra > 36 V: il problema è nel cavo (un cortocircuito grave alla tensione) o un guasto nel modulo HYD (A60) per la regolazione della tensione. Seguire il cavo fino al modulo HYD e riparare i cavi cortocircuitati. Se il cavo mostra una tensione normale (circa 12 V): il sensore o la scheda elettronica interna del modulo elettrovalvola (A105-3) è guasto e segnala erroneamente una tensione elevata. Il modulo della valvola deve essere sostituito.

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   Sostituzione della valvola (se necessario)

   Svitare la sezione difettosa dell'elettrovalvola dal blocco idraulico. Installare la nuova valvola, assicurandosi che tutti gli anelli O siano correttamente posizionati e lubrificati. Serrare i bulloni del tirafondo alle specifiche OEM.

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   Calibrazione

   Dopo la sostituzione di una valvola elettroidraulica, utilizzare il pannello del cruscotto WLP/CIS o il software di diagnostica CLAAS WDI per cancellare i codici di guasto e calibrare le posizioni di neutro/fine corsa della nuova valvola.